Блокорезка (измельчитель) – это специализированное промышленное оборудование, предназначенное для измельчения замороженных блоков различного пищевого сырья, включая мясо, рыбу и молочные продукты. Практически ни одно предприятие мясоперерабатывающей отрасли не может обойтись без таких измельчителей, если в работе используется замороженное сырьё.
Для чего необходима блокорезка?
В пищевой промышленности сырьё часто поступает в замороженном виде. Замороженные блоки мяса, масла и других продуктов могут быть переработаны двумя способами: измельчены без предварительной разморозки с помощью блокорезки или подвергнуты дефростации (разморозке) в специальных камерах.
Камеры дефростации обычно используются при производстве кусковых мясных изделий, в то время как для колбас, ветчины и других продуктов, требующих измельчения, применяют дробление замороженных блоков с помощью измельчителя.
Использование блокорезок позволяет ускорить производственные процессы и получить более качественную и стабильную продукцию с минимальными технологическими отходами.
Наше предложение
При выборе блокорезки мяса ключевым параметром является размер получаемой стружки после измельчения. Этот параметр напрямую зависит от принципа работы блокорезки.
Компания «МП «КОМПО», учитывая требования мясопереработчиков к блокорезкам, разработала серию барабанных машин для измельчения замороженных продуктовых блоков (серия ИБ).
Измельчители КОМПО предназначены для эффективного и качественного измельчения замороженных блоков с температурой от -18°С до -3°С при производстве колбасных изделий, мясных полуфабрикатов, детского питания, мясных, творожных, шоколадных блоков, сливочного масла, орехов и других продуктов.
В зависимости от потребностей производства предлагаются две модели измельчителей:
ИБ-4: измельчает блоки до состояния стружки толщиной до 11 мм, которая может быть немедленно направлена в куттер для приготовления фарша варёных колбас или на дополнительное измельчение в волчок. Производительность – 4000 кг/ч.
ИБ-8: измельчает блоки на кусочки толщиной 22 мм, оптимально подходящие для дальнейшего приготовления фарша варёно-копчёных и сырокопчёных колбас в куттере. Производительность – 8000 кг/ч.
Работа измельчителя выглядит следующим образом: технологическая тележка устанавливается под измельчительный узел и фиксируется крышкой. Замороженный блок правильной формы вручную загружается в приёмный лоток, откуда под собственным весом попадает в зону измельчения. Во время измельчения блок прижимается упорами, предотвращающими его обратный выброс. Измельчение осуществляется ножами специальной формы, закреплёнными на роторе. Измельчённый продукт попадает в технологическую тележку.
Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, измельчитель КОМПО уникален и обладает рядом преимуществ перед аналогами других производителей. В измельчителях ИБ используется гравитационная заслонка приёмного лотка, обеспечивающая защиту от выброса блока при измельчении. Быстрое закрытие заслонки обеспечивается собственным весом и смещённой осью крепления. Для мойки приёмного лотка достаточно завести заслонку на верхнюю часть корпуса, что исключает необходимость её демонтажа.
В зависимости от модели изделия используются два типа ножевых валов, отличающихся формой ножей, закреплённых на роторе. Оба варианта ножей запатентованы и являются результатом длительных экспериментов, направленных на определение оптимальной формы и углов заточки.
Для удобства мойки ножевого вала, заточки и замены ножей в корпусе предусмотрен откидной люк, блокирующийся во время работы измельчителя и разблокирующийся после остановки двигателя.
Для удобства обслуживания и ремонта измельчитель оснащён съёмными обшивками, обеспечивающими быстрый доступ к рабочим механизмам. Для обслуживания силового шкафа предусмотрена откидная панель управления.
Подводим итоги
Обобщая вышесказанное, можно утверждать, что измельчители КОМПО, предлагаемые ООО «НоваПак» – это гарантия правильного выбора оборудования, которое надёжно справится с поставленными задачами, обеспечивая надёжность и простоту обслуживания.
Пресс-центр ООО «Нова Пак», июль 2025 г.